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PlantPAx 过程自动化系统帮助某电厂减少 90% 的停车

2019-04-11 09:07 出处:未知 人气: 评论(

  Ripon Cogeneration 公司为加利福尼亚中北部绝大部分地区的家庭和企业供电。该公司通过将过时的分布式控制系统 (DCS) 更换为罗克韦尔自动化的 PlantPAx 过程自动化系统,实现了前所未有的电厂绩效,其中包括将启动时间缩短了 30%。

  添加这一新系统后,Ripon 将联锁误动作的次数减少了近 90%。在此之前,安全系统都通过硬接线整合到 DCS 中,所以即使过程变量出现小偏差,也会导致整个系统联锁触发,迫使 50 兆瓦容量的电厂停车。在这座已有 25 年历史的燃气热电厂中,操作员和技术人员所能做的只是对安全联锁触发进行响应,而这种情况的发生频率可达每天三次。

  除大幅减少代价高昂的停车外,PlantPAx 系统还能帮助我们更好地符合州内排放等方面的各类法规,Ripon Cogeneration 运营和维护经理 Brett Weber 介绍,这是因为控制已经自动化,操作员可轻松通过 PlantPAx控制面板实时监视变量。

  罗克韦尔自动化发电领域的工程师与 Ripon 紧密配合,以保证 PlantPAx 的功能满足电厂的具体要求。该系统包含一个信息化的可扩展多策略控制平台,将过程控制和安全控制与最先进的 I/O通讯 结合在一起。系统配备 750 个 I/O 点,能够采集多达 1,000 个点的过程数据。EtherNet/IP 取代了电厂旧有的专有网络,这令新系统的安装更加方便,与现有电厂子网的集成更加顺畅。

  为省去电厂原来容易出错的人工数据采集过程,PlantPAx 系统加入了数据历史信息系统软件,以及一个可视化的分析和报表门户,帮用户随时掌握生产情况。PlantPAx 系统会利用过程系统中的所有历史数据,自动生成每天的生产报表,这样电厂操作员不必人工填写报表,而能更好地关注系统的运行。

  PlantPAx 系统提供顶尖 DCS 应有的所有核心功能,此外还采用融合且开放的单一通信协议,拥有许多优点,罗克韦尔自动化过程市场拓展主管 Steve Pulsifer 表示,通过采用现代化 DCS,Ripon Cogeneration 现在不仅能灵活应对监管合规性等外部压力,而且还能在整体运营上提高效率和产能。

  为对系统进行长期管理,Ripon 还执行了一个罗克韦尔自动化提供的支持服务计划,涵盖备件替换、持续技术支持和年度系统检查。

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